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衬胶工艺操作流程 一、冷粘工具和清洗剂 1.刃口锋利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木锤或者橡胶锤；4. 钢丝刷；5.手提电动钢丝刷（砂轮）；6.干净棉纱。 二、胶板粘接程序 1.胶板的准备 a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。 b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。 2.橡胶和橡胶粘接 a．均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟； b．再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合； c．粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置； d．当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。 3.橡胶与金属铁板粘接 a．金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层； b．采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干； c．涂金属底油，约2小时晾干，如 层太薄可涂第二层； d．粘接步骤同第3条a 至d 项。 4. 注意事项 a.粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛； b.底油的用量为每升可涂4平方米； c.粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米； d.每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。 三、橡胶粘接检验标准（现场制作）。 1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求 2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。 3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。 4、槽体与橡胶粘接后表面达到： 1、平整2、光滑3、无气孔4、无凹陷5、无死角。

电厂脱硫管道应用范围： 1.发电厂：排烟脱硫装置(脱硫塔及脱硫管道)、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱; 2.焦化厂、煤气厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔;铝业公司：氢氧化钠贮槽; 3.钢铁厂：盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置; 4.化学工业：氯碱装置、盐水槽染料、化学品等装置; 5.排水、废液处理装置、污水处理装置：混凝土槽、中和槽。 衬胶钢管及管件法兰焊接注意要点：在衬胶管道生产过程中,有时会遇到客户自己提供衬胶钢管的情况,因为许多企业在建过程中项目上也有钢管也有焊工,就自行预制管道然后来我厂昨晨胶处理,这样其实是很可行的方案在现场组装的管道长度更精准,但是需要注意的一点是,钢管两端焊接法兰时不是焊结实就算完.法兰和钢管的焊接一定要出一个弧度要不然衬胶时极易产生空和起包现象. 在制作衬胶钢管之前，衬胶钢管两端焊接法兰十分重要，马虎不得。如果焊接法兰焊缝出现气孔、夹渣、坑窝现象则不合格，不能衬胶。要是以次充好衬完橡胶后的衬胶管会出现鼓泡现象，所以我们在制作衬胶管道焊接这方面一定要把握好焊接质量后方可内衬橡胶。 洛阳纵横制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。本公司在防腐领域积累了二十多年的实践经验，是国内致力于滚塑及橡胶板的生产与衬里，玻璃鳞片，防腐设备的研制，开发，生产，施工，推广的专业大型企业，经营产品：化工设备的制造与防腐、全塑、钢衬塑储运槽罐、钢衬胶、钢衬塑管道、全塑、钢衬塑化工塔、水处理设备、非标容器制造五大系列200多个品种。

衬塑钢管和衬胶钢管基体的不同点： 衬塑钢管是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管(常用PE、PO、PVC),经冷拉复合或滚塑成型,我们目前采用的就是滚塑成型 衬胶钢管是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型， 衬胶，管道衬胶产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+120℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。 衬塑钢管和衬胶钢管的异同主要有以下几个方面： 一、共同点 1.基体相同：均为碳钢管 2.结构相似：都是内衬管道，钢橡（塑）复合 3.防腐性能接近：在大多数酸碱介质环境下均能正常工作 二、不同点 1.加工工艺： 衬胶钢管一般采取手工粘接、加压硫化工艺（也 可以进行冷粘作业）；衬塑管一般采取设备加热、整体滚塑（紧衬、松衬、模压）成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。因此，衬塑管的生产效率明显比衬胶管要高。 2.物理性能：衬胶管由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出，而衬塑管除了耐化学腐蚀性能与衬胶管接近之外，在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管。 3.耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下（瞬间高温、阳光直射、外界强力等）性能表现稳定，因此衬胶管具有很强的耐候性，而衬塑管的耐候性表现不如衬胶管。 4.使用寿命：由于衬胶管一般都采用橡胶板进行内部粘接，因此必然有搭接缝，而衬塑管是一次成型的。因此，在一般化学水输送、循化水处理方面衬塑管的表现更稳定，使用寿命会更长一些；而在有磨蚀型介质的条件下，衬胶管会更耐用一些。 5.造价：衬胶管和衬塑管由于材质和加工工艺的不同，因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量，衬塑管比衬胶管明显具有优势。 综上所述，可以得出以下结论： 1.衬胶管耐磨防腐性能均衡，主要用于输送既有腐蚀性有带有磨损的混合介质（固液混合体） 2.衬塑管防腐性能突出，主要用于腐蚀性液体（酸、碱、盐溶液）的输出 衬塑钢管使用塑料粉热溶滚塑成型，输送化工废水，循环水处理。 衬胶钢管使用冷粘或硫化成型，输送水质流体，浆体，防腐耐 衬塑钢管是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管(常用PE、PO、PVC),经冷拉复合或滚塑成型,我们目前采用的就是滚塑成型 衬胶钢管是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型， 衬胶，管道衬胶产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+120℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。