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氢氧化钙灰钙粉的生产工艺是怎样的。什么是灰钙粉灰钙粉主要成分是Ca(OH)CaO和少量CaCO3的混合物，是石灰的精加工产品。以CaCO3为主要成分的天然石灰石，经高温煅烧后成为生石灰（CaO）后，再经精选，部分消化，主要成分是Ca(OH。豫北钙业公司自主研发的国内新型环保氢氧化钙机，采用 排渣系统，在整条生产线中进行第二次排渣，并且能根据客户要求控制排渣比例，利用风选系统结合磨粉装置实现了真正的、低耗，产量高达每小时10~30吨，能满足用户大产量的需求，填补了我国大型氢氧化钙生产设备的空白，无论在产能还是在单位能耗上都优于国内同类产品，其技术在国内处于领先水平。新型环保灰钙机采用立式结构，占地面积小、维护成本低。通过一系列优化方案，新型环保氢氧化钙粉体生产工艺系统的可靠性得到飞跃性的提高，整个系统全部由PLC及电脑精准控制， 运行稳定， 为、优质、节能环保的氢氧化钙生产提供了强大的技术支持。

氢氧化钙为微细的白色粉末，无臭，味稍苦。置于空气中易吸收二氧化碳而变成碳酸钙。湿法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%～98％），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局（EPA）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国（如德国、日本等），在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。

目前国内氢氧化钙生产仍以小规模、低效率、粗放式生产为主。其主要表现为单线生产规模在年产3万吨以下(特殊品种的氢氧化钙生产线除外)，存在着电耗高、劳动生产率低下、设备故障率高、废气排放不达标、工作环境差等诸多问题。甚至到目前为止，仍然有不少石灰深加工企业用传统的手工消化方式生产氢氧化钙，其生产环境可想而知，也造成了行业内竞争比较混乱。高品质氢氧化钙脱硫剂在传统消石灰的基础上，进行了理化特性的优化，使得脱硫性能大幅度，同时产生的副产物相应减少，因此在中得以推广应用。其中，吸收效率的提高，使得脱硫剂消耗量减少，对应产生的副产物也相应减少，可对企业的固废处理压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格，对烟气排放标准和固废处理提出了更高的要求，脱硫效率的和副产物的优化显得尤为重要。