上海喷砂加工厂真正让利给买家

喷砂对精饰作用和对工件喷丸强化的作用 一、三门峡灵宝精饰的应用范围： 1、三门峡灵宝抹平室内装饰件表面上的缺陷，精饰表面； 2、三门峡灵宝产品（如各类工具）的表面精饰； 3、三门峡灵宝印刷版、三门峡灵宝冲模、三门峡灵宝压模和铸模的蚀刻； 4、三门峡灵宝装配流水线输送机表面的光整处理； 5、三门峡灵宝在产品（如玻璃杯、三门峡灵宝水晶饰品等）表面刻制图案和文字； 6、三门峡灵宝设备（如电机等）维修后的表面处理； 7、三门峡灵宝零件表面化褪光处理； 8、三门峡灵宝雕塑等艺术品及其支架的表面处理； 9、三门峡灵宝模具表面的缺陷； 10、三门峡灵宝平整和清理模具表面。 优点： 1、三门峡灵宝可以使工作表面产生柔和的哑光效果； 2、三门峡灵宝稍作遮盖，就可获得特殊的效果； 3、三门峡灵宝工艺参数确定后，可重复获得相同的表面处理效果； 4、三门峡灵宝压平细微突起，封闭微孔； 二、三门峡灵宝强化的应用范围： 1、三门峡灵宝结构件、三门峡灵宝齿轮、三门峡灵宝本地轴、三门峡灵宝本地叶片、三门峡灵宝本地切削工具、三门峡灵宝本地焊接件、三门峡灵宝本地管、三门峡灵宝本地罐、三门峡灵宝本地接头和精密零件等强化， 提高零件强化，提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。 2、三门峡灵宝本地零件抗氢脆强化。 3、三门峡灵宝本地关键部位强化，防止应力腐蚀开裂。 4、三门峡灵宝本地强化成型。 5、三门峡灵宝本地机械零件强化，用以提高零件的使用寿命。 6、三门峡灵宝本地车辆外板的强化，提高其抗应力开裂的能力。 7、三门峡灵宝本地螺旋桨和罩壳的强化，提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力。 优点： 1、三门峡灵宝本地提高零件的抗疲劳开裂能力，延长使用寿命。 2、三门峡灵宝本地中低强度的强化容易控制，只要控制钢丸粒度和喷丸密度，就可控制压应力深度。 3、三门峡灵宝本地工艺参数可以得到控制。 4、三门峡灵宝本地窄槽部位的强化也不难。 5、三门峡灵宝本地被强化的表面不必做清洁处理。 6、三门峡灵宝本地强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度

金属钢结构的喷砂工艺 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、三门峡灵宝施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，焊渣、三门峡灵宝飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、三门峡灵宝有棱角、三门峡灵宝干燥（含水量<2%）、三门峡灵宝无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、三门峡灵宝室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、三门峡灵宝 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。 除锈方案确定后，磨料可选河砂、三门峡灵宝石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。 3.工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、三门峡灵宝喷砂工佩戴的防护工具、三门峡灵宝带（绳）和供氧装置是否可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4.环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、三门峡灵宝湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、三门峡灵宝金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、三门峡灵宝无油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护. 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后、三门峡灵宝进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6.质量控制 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值

表面质量等级对清理效率的影响 表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为A、三门峡灵宝附近B、三门峡灵宝附近C、三门峡灵宝附近D四级，其等级定义在GB8923-88中要有明确定义，B、三门峡灵宝附近C两极较易清理，A、三门峡灵宝附近D两极清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、三门峡灵宝附近Sa2 、三门峡灵宝附近Sa2.5、三门峡灵宝附近Sa3四级，其等级定义在GB8923-88中亦有明确定义，该标准等同于国际标准ISO8501—1：1998的响应部分。清理质量登记越高，则清理效率越低，它们的相对效率见表1-2。 表1-2 清理质量等级的相对效率 清理质量登记 相对效率/% 清理质量等级 相对效率/% Sa3 100 Sa2 250 Sa2.5 150 Sa1 5